Contamos con el apoyo de empresas de ambito nacional e internacional con un largo recorrido en nuestro sector que engloban ingenieria, comercialización de productos y perifericos para plantas galvánicas.
Nuevo software para la gestión de plantas galvánicas desarrollado por Tentori & Enzo s.r.l. , firma con un largo recorrido en ingenieria de software y hardware para el mundo de la galvanotecnia.
Soluciones para todo tipo de procesos y equipos existentes en cuanto a software, hardware y perifericos de la instalación.(rectificadores, bombas filtro, controles, duchas, carga/descarga etc...).
Nos adaptamos a las necesidades del cliente en una colaboración extrecha, escuchando y aportando además nuestra experiencia en la fabricación de plantas galvánicas manuales, semiautomaticas y automaticas ya sean a bastidor o tambor.
Posibilidad de Teleasistencia en algunos casos, disponibilidad para solventar cualquier problema a nivel de planta.
Posibilidad de firmar contrato de mantenimiento preventivo y correctivo.
Sobre nosotros
Tras años de experiencia en el sector galvánico junto con nuestra experiencia en automatismos industriales, innovando y mejorando constantemente, adaptandonos a las nuevas tecnologias para poder ofrecer los mejores resultados para nuestros clientes en cuanto a calidad / precio, nuestra premisa es un rendimiento optimo de la planta junto con el menor gasto y perdida de tiempos en mantenimiento correctivo.Contacte con nosotros sin compromiso sobre cualquier duda o sugerencia y estaremos encantados de atenderle.
Colaboraciones
Colaboramos a nivel tecnico con los mejores fabricantes de plantas galvánicas a nivel nacional, pudiendo colaborar con el cliente final en cuanto a diseño sobre plano, medidas, capacidades, estudio del nuevo proceso a implantar, como modificaciones en procesos existentes.
De su interés
Redes industriales de comunicación entre los distintos perifericos y la planta de producción robustas,
facil configuracion y mantenimiento.Cada vez màs los fabricantes de los distintos perifericos para
instalaciones galvánicas se adaptan a las nuevas tecnologias dotando a sus equipos de los nuevos
sistemas de comunicacion con el PLC de la máquina como por ejemplo rectificadores con conexion
Profinet mediante asignacion de IP fija al control central, quedando atrás conexiones analogicas
estandar o redes modbus rs-485 232 relegadas.
Un ejemplo utilizado muy frecuentemente en la actualidad es el control de posicionamiento de los
carros/grua mediante encoder laser con conexion Profibus/Profinet por su sencillez de instalación y
precisión en el posicionamiento, esto unido al control analogico de las velocidades de movimientos
de los carros en lugar del control mediante salidas digitales, tiene numerosas ventajas en cuanto a
cambios de velocidad mas suaves en traslacion y elevacion, disminución de los costes en mantenimiento
ya que los ejes rotores, ruedas y demas elementos del carro sufren menos alargando su vida útil.
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